大量實(shí)踐證明，工件在加工過(guò)程中溫度每變化1度，就會(huì)產(chǎn)生1米范圍內(nèi)幾微米的變化，工件在數(shù)控加工中心上高速切削時(shí)產(chǎn)生的鐵屑溫度高達(dá)幾百度。為了避免這些落在工件表面的高溫鐵屑造成工件的局部變形，需要迅速降低這些鐵屑的溫度，而我們通常采取的措施就是冷卻液，也叫切削液。切削液的選擇原則必須滿(mǎn)足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗性能，滿(mǎn)足工藝要求，減少刀具磨損，降低加工表面的溫度和粗糙度等。

因此，切削液的選擇應(yīng)遵循以下原則:

首先，切削液要滿(mǎn)足工件工序間防銹、不腐蝕工件的要求，還要滿(mǎn)足設(shè)備潤(rùn)滑和保護(hù)管理的要求，也就是說(shuō)切削液不能在數(shù)控加工中心導(dǎo)軌上留下堅(jiān)硬的膠體沉積物，這樣才能保證所用設(shè)備的安全和正常工作。

另外，數(shù)控加工中心選用的冷卻液應(yīng)無(wú)刺激性氣味，不含對(duì)人體有害的添加劑，以保證用戶(hù)的安全。并且有更好的廢液處理方法，盡量減少對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。在使用性能上，應(yīng)盡可能適應(yīng)各種加工方法和各種工件材料的冷卻，還應(yīng)具有較長(zhǎng)的使用壽命。