首先，我們要知道高壓內(nèi)冷過濾機組中高壓的產(chǎn)生和使用主要包括以下幾點:

1.高壓內(nèi)冷的作用是在深孔加工時可以快速排出切屑，可以提高加工效率。尤其是在深孔加工和一些高效端面銑削中。其效率會相差很大。

2.當高壓的壓力達到一定程度時，更有利于斷屑，這在車削的自動化加工中尤為重要。只有壓力達到一定程度，才能中斷切屑，減少切屑纏結(jié)。在轉(zhuǎn)向自動化中，這基本上可以稱為標準配置。

3.高壓不僅能在加工過程中去除切屑，還能沖洗夾具定位面和保護罩上的切屑。使加工過程中的排屑更加順暢。這是我們從事汽車行業(yè)或者批量生產(chǎn)，尤其是鋁壓鑄行業(yè)時的標準配置。

因此，現(xiàn)在越來越多的企業(yè)在選擇設(shè)備時配置高壓內(nèi)冷機組，以提高效率和加工穩(wěn)定性，但高壓內(nèi)冷機組的選擇非常重要。高壓內(nèi)冷機組主要涉及三個重要維度:水箱尺寸的選擇、高壓泵流量和壓力的選擇、高壓泵過濾的選擇。

水箱尺寸的選擇:很多高壓內(nèi)冷機組直接從一線水箱抽水。此時其水箱容量基本可以接受，但部分水泵壓力不算太大。但壓力達到30KG時，建議選擇專用高壓內(nèi)冷水箱。這時候水箱容量的選擇就比較重要了，占地太多。如果還配置了芯片液溫控制，也會影響能耗。如果太小，會影響高壓泵的供水。因此，我們需要根據(jù)我們的加工工藝要求做出準確的選擇。

這是根據(jù)加工應(yīng)用場景來確定的，這是根據(jù)工藝要求來選擇的，比如孔加工?？v橫比不大的時候，壓力可以小，但是縱橫比大的時候，壓力就需要大一些。當我們需要斷屑時，需要根據(jù)材料來選擇壓力，不同的材料需要不同的壓力來斷屑。流速的選擇需要基于壓力、產(chǎn)品加工部分的尺寸和形狀等等。

高壓泵的選擇是本章重要的主題。濾芯選擇不合理直接的結(jié)果就是水出不去，濾芯不干凈。終的結(jié)果是刀具經(jīng)常斷裂，而且使用壽命短，或者過濾裝置需要經(jīng)常清洗或更換，導(dǎo)致人工成本高，非正常停機，達不到設(shè)計產(chǎn)能或者需要提前預(yù)留這部分產(chǎn)能損失，導(dǎo)致投資成本增加。因此，高壓泵過濾是一個值得深入研究的課題。在上一篇文章中，我們也分析了高壓過濾需要的幾個部件:線性過濾器、紙帶過濾器和袋式過濾器。還有渦流分離器、油水分離器和磁力分離器，用于分離水、油或雜質(zhì)。是集過濾和分離于一體的自動反沖洗過濾器。這種裝置可以很好地過濾和分離大小顆粒，重要的是它可以實現(xiàn)自動清洗功能，以確保過濾器始終能夠處理更好的工作狀態(tài)。此時，上述所有過濾器都需要手動清洗或更換。

不僅僅是成本問題，還有管理問題。當公司的車間管理不能按要求進行時，就會出現(xiàn)過濾器壽命到了或者堵塞了，沒有人處理，導(dǎo)致機床上報警。有報警的時候不能及時處理，會導(dǎo)致主軸冷卻堵塞，燒壞電機。如果主軸損壞，維修費用少則幾萬元，多則20萬元。同時，設(shè)備將停止生產(chǎn)和生產(chǎn)線。所以一個小小的過濾裝置影響很大。