1)采用定量泵，通過溢流閥調(diào)節(jié)壓力；

2)采用定量泵，通過變頻器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速來改變流量，實(shí)現(xiàn)壓力變化；

3)變量泵的輸出由致動(dòng)器控制，以調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。

種方法通常用于普通液壓回路。然而，對(duì)于本文討論的液壓系統(tǒng)，由于加工孔徑不同，壓力變化范圍很大(6~14 M Pa)。例如加工小孔徑時(shí)，壓力要求達(dá)到13—14M Pa。在流量等條件不變的情況下，孔徑越小，壓力越高。當(dāng)壓力超過安全閥設(shè)定的壓力時(shí)，定量泵輸出的多余流量必須由安全閥卸載。在同等條件下，壓力下降時(shí)(此時(shí)系統(tǒng)壓力為6 M Pa)，電機(jī)功率為加工小孔所需功率的一半。顯然，如果這樣選擇較大的電機(jī)功率，在加工小孔時(shí)，會(huì)通過溢流閥卸載大量的油，造成較大的能量損失和油溫的加速上升，所以不適合這種場(chǎng)合。

在第二種模式下，變頻電機(jī)控制定量泵的轉(zhuǎn)速，從而控制流量輸出，成本相對(duì)較低，便于遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)。但當(dāng)流量輸出較小時(shí)，會(huì)受到電機(jī)輸出特性的影響。當(dāng)流量需求小，轉(zhuǎn)速降低時(shí)，電機(jī)功率會(huì)降低。因此，當(dāng)采用第二種模式時(shí)，電機(jī)功率應(yīng)選擇得相對(duì)較大。而且由于泵的轉(zhuǎn)速要求變化(會(huì)出現(xiàn)低速運(yùn)轉(zhuǎn))，一般只能用齒輪泵。綜合考慮以上因素，系統(tǒng)選擇這種控制方式并不理想。

在第三種方式中，變量泵用于控制流量變化?？梢源_定電機(jī)功率。根據(jù)系統(tǒng)情況，采用工作壓力高、效率高、流量調(diào)節(jié)方便、性能穩(wěn)定、噪音低、運(yùn)行可靠的變量柱塞泵來控制系統(tǒng)壓力是一種理想的方法。在實(shí)際應(yīng)用中，可選擇軸向或徑向活塞泵，在其輸出軸上安裝可緩慢旋轉(zhuǎn)角度的執(zhí)行器來調(diào)節(jié)流量變化，從而達(dá)到遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)的目的。

多工位高壓冷卻排屑液壓系統(tǒng)工作原理。工作時(shí)，泵輸出的流量由分流閥平均分配到各個(gè)主軸孔中，從鉆頭中釋放出zui。由于流動(dòng)在收縮后膨脹，能量損失產(chǎn)生的熱量很高。從前面的討論可以看出，油溫(粘度)的變化對(duì)壓力有一定的影響，所以為保證正常工作，當(dāng)油溫升至40℃時(shí)。c、油溫監(jiān)測(cè)器將發(fā)出信息，啟動(dòng)提升泵將油輸入冷卻裝置冷卻后返回油箱。如果油溫上升到60℃?？刂葡到y(tǒng)將發(fā)出警報(bào)，提示操作員暫停機(jī)器運(yùn)行。此外，系統(tǒng)中切削油的回收和再利用也是系統(tǒng)的重要組成部分。為了保持切削油的清潔，回收的油必須經(jīng)過磁力分離器分離，帶走鐵屑，然后通過泵送用紙過濾，再溢流到另一個(gè)油箱中。油箱經(jīng)過多重隔離后進(jìn)入泵的吸油區(qū)，保證油的清潔度和液壓泵的使用壽命。