大量實踐證明，加工過程中工件溫度每變化1度，就會在1米范圍內(nèi)產(chǎn)生幾微米的變化。工件在數(shù)控加工中心上高速切削時產(chǎn)生的鐵屑溫度高達幾百度。為了避免這些高溫鐵屑落在工件表面造成工件變形，需要快速降低鐵屑的溫度。一般我們采取的措施是冷卻液，也叫切削液。切削液的選擇原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具有良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，并能滿足加工過程中的工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面的溫度和粗糙度等。因此，切削液的選擇應遵循以下原則:

首先，切削液要滿足工件工序間防銹的要求，不得腐蝕工件。還應滿足設備潤滑和保護管理的要求。也就是說，切削液不能在數(shù)控加工中心的導軌上留下堅硬的膠體沉積物，這樣才能保證所用設備的安全和正常工作。

此外，數(shù)控加工中心選用的冷卻液應不含刺激性氣味和有害添加劑，以確保用戶的安全。并有良好的廢液處理方法，盡量減少對周圍環(huán)境的影響。在使用性能上，要盡可能適應各種加工方法和各種工件材料的冷卻，此外還要有較長的使用壽命。